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大口徑不鏽鋼工業管
作者: 發布日期:2019-05-06

 大口徑不鏽鋼工業管可焊性是指一種材料經過焊接加工得到優質焊接接頭的可能性。不同的材料可焊性是不同的,主要受材料化學成分的影響。不鏽鋼管的可焊性隨含碳量和含合金成分量不同而不同,含碳愈多,可焊性愈差。因為含碳量和含合金成分多,都使鋼的淬硬傾向增加,塑性降低。當受到內應力作用和近縫區組織變化的影響時,容易產生裂紋等缺陷。
 
    一般把大口徑不鏽鋼工業管的可焊性分為四類:
 
    (一)可焊性良好
 
    含碳量<0.3%的不鏽鋼管,在一般條件下,不采取任何特殊工藝措施,可以得到良好質量的焊縫。
 
    (二)可焊性尚好
 
    含碳量在0.3-0.45%之間的不鏽鋼管,常溫下焊接可以保證質量。在低溫下焊接或焊後冷卻快時,有可能出現裂紋。因此,為防止裂紋,焊前需要將不鏽鋼管適當預熱。
 
   (三)可焊牲較差
 
    含碳量>0.45%的不鏽鋼管,在焊接熱影響區內,除因過熱使晶粒粗大外,還容易出現正火或淬火組織,使其變得硬而脆,同時,產生較大的內應力,甚至出觀裂紋。此外,由於含碳量高,當液體金屬脫氧不完全時所生成的CO氣體(FeO+C→Fe+CO),來不及逸出,留在焊縫中形成氣孔,使焊接接頭質量降低。對於這類不鏽鋼管,一般需要預熱到150~200℃再進行焊接,並且焊後要進行退火處理,才能保證焊接質量。
 
    (四)可焊性低劣
 
    含碳量大於0.6%的不鏽鋼管可焊性低劣,焊接時,在焊縫及熱影響區內裂紋傾向嚴重。因此,焊接時應預熱到200~450℃,且焊後必須進行熱處理。
 
    合金鋼的可焊性隨其含合金元素的成分和含量的不同而不同。一般合金元素含量愈多,可焊性愈差。試驗及生產實踐表明,可以將不同合金元素成分對可焊性的影響折算為相當於碳的影響,然後每種合金鋼都可將它所含合金成分一律換算成含碳量,這樣就可以用衡量不鏽鋼管可焊性的標準來衡量合金鋼的可焊性。一般將這一相應含碳量稱為“碳當量”,其換算公式為:
 
    碳當量=C% +Mn/5%+Cr/3%+Mo/4%+V/5%+Ni/15%+P/2%+Cu/13%…… 
 
    碳當量不超過0.45%時,不鏽鋼管的可焊性良好,超過0.45%時,可焊性降低。焊接時,一定要采取適當的工藝措施,如焊前預熱或焊後熱處理等。應當注意的是,用“碳當量”的辦法來判定不鏽鋼管的可焊性,僅是大致的情況,常不能給出真正的結果。
 
    此外,大口徑不鏽鋼工業管焊接方法及工藝條件對可焊性的影響也是很大的。采用不同的焊接方法或選擇的焊接規範、焊絲及熔劑不正確時,可能在焊縫內引起氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。在低溫下施焊時,焊接接頭容易產生裂紋。所有這些都降低了不鏽鋼管的可焊性。
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